Poliéteres aromáticos
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Poliéteres aromáticos
También se deben mencionar algunas desventajas características:
Finalmente, debe mencionarse que una aplicación típica de poli (éter sulfona) sy poli (éter-cetona) es como material matricial en compuestos. La fibra de vidrio o la fibra de carbono se usan como componentes de refuerzo.
Los poliéteres aromáticos son un grupo de plásticos de ingeniería de alto rendimiento que fueron desarrollados por varias compañías químicas durante los últimos cuarenta años. La introducción de unidades aromáticas en la cadena principal da como resultado polímeros con mejor estabilidad térmica que sus análogos alifáticos. Uno de estos polímeros es el poli (óxido de fenileno), PPO, que tiene muchas propiedades atractivas, que incluyen resistencia al alto impacto, resistencia al ataque de ácidos minerales y orgánicos y baja absorción de agua. Se utiliza, generalmente mezclado con poliestireno de alto impacto (HIPS), para facilitar la procesabilidad en la fabricación de piezas mecanizadas y cajas de máquinas comerciales. Los poli(éteres de fenileno) preparados principalmente por policondensación oxidativa de fenoles, fueron la primera clase de poliéteres aromáticos que se produjeron y comercializaron técnicamente. Los poli (éteres de arileno) perfectamente lineales libres de cadenas laterales solo pueden obtenerse mediante acoplamiento oxidativo de fenoles 2,6-disustituidos. Por lo tanto, el poli (óxido de 2,6-dimetilfenileno), generalmente llamado PPO, es el poli (éter de arileno) más utilizado. Su propiedad sobresaliente es su compatibilidad con el poliestireno (y algunos otros polímeros), por lo que se utiliza principalmente como componente de mezclas.
Los poliéteres aromáticos apartenente a esto grupo son :
- PPO - poli (óxido de 2,6-dimetilfenileno)
- poli (éter sulfona)
- poli (éter cetona)
- poliéteres semiaromáticos
- polisulfuros aromáticos
Las propiedades y ventajas características de los poliéteres aromáticos en comparación con los plásticos de ingeniería alifáticos basados en una cadena principal alifática son los siguientes:
- Los poliéteres aromáticos son menos sensibles a la oxidación a todas las temperaturas y, por lo tanto, también son menos inflamables (el poli (cloruro de vinilo) y el poli (tetrafluoroetileno) son, por supuesto, excepciones en el caso de los polímeros alifáticos).
- La termoestabilidad de los poliéteres aromáticos es mayor. Por todas estas razones, la temperatura máxima de servicio de los poliéteres aromáticos (200–260 °C) es el doble que la de los polímeros alifáticos.
- Los poliéteres aromáticos poseen temperaturas de transición vítrea (Tgs) más altas que pueden ser tan altas como 230°C para poli (éter sulfona) comerciales. Las Tgs de las poli (éter-cetonas) comerciales son más bajas (típicamente alrededor de 140-150°C) pero todas las poli (éter-cetonas) comerciales son materiales semicristalinos que tienen temperaturas de fusión en el rango de 280-420°C. Ya sea debido a una alta Tg o debido a una alta Tm, la temperatura de distorsión térmica de los poliéteres aromáticos es significativamente más alta que la de los polímeros alifáticos.
También se deben mencionar algunas desventajas características:
- La mayoría de las poli (éter-sulfonas) informaron hasta ahora y todos los ejemplos comerciales son amorfos con la ventaja de una alta transparencia y la deficiencia de una alta sensibilidad al ataque de solventes orgánicos.
- Las poli (éter cetonas) cristalinas son bastante insensibles a los solventes orgánicos, pero son sensibles a una escisión por irradiación UV bastante análoga a las benzofenonas de baja masa molar.
Finalmente, debe mencionarse que una aplicación típica de poli (éter sulfona) sy poli (éter-cetona) es como material matricial en compuestos. La fibra de vidrio o la fibra de carbono se usan como componentes de refuerzo.
ASTM D4507 -93a Especificación para materiales de poliéster termoplástico
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